采用可再生能源，在供电侧发力减碳。在物流中心部署光伏发电系统，并购买绿色可再生能源，进一步在供电侧来完成减碳。
技术升级和，减少能耗，降低碳排放。升级高能耗设备，以减少能源不正常或过度消耗产生的碳排放。在中国，施耐德电气在物流中移除和替换了使用天然气及燃油的装卸和移载设备。此外，将充电设备使用的铅酸电池更换为锂电池，以提高电池的工作效率，并开发数字化工具进行充电过程的全程，实现充满即自动断电的操作，杜绝过度充电造成的能耗。将所有物流中心、仓库的卤素照具，更换为LED节能灯具，并部署智慧照明系统，以降低能源浪费。
提升存储产能，提高仓储面积利用率。对物流中心和仓库的局部进行再设计、再规划，流程再造，并通过数字系统实时和优化库位利用率。
制造企业实施绿色供应链转型的效果，可以从多个维度来定性或定量评估。目前，我国已发布并实施的GB/T 39257-2020《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 评价规范》，可作为的衡量企业绿色供应链效果的标准。GB/T 39257-2020参考国内外先进企业的实践经验，构建了一套详细的绿色供应链管理评价指标体系，明确了计算方法以及评价流程。不论评价是由第一方（企业评价）、第二方（相关方，如采购方）还是第三方机构组织实施，均可参考此标准，系统性衡量企业绿色供应链的效果和水平。通过文件评审和现场评审，对必选指标和可选指标进行评价，可加权计算出企业绿色供应链管理的综合得分（f），根据综合得分评价分为五级，见表1[3]。
除了制定的评价体系，企业内部可进行初步自评，总结实施绿色供应链的效果，评选最佳项目与实践。如施耐德电气，对于绿色供应链转型的效果，已经建立起符合逻辑、方法严明的评估体系。
从生产运营入手，绿色供应链的实施能够带来运营层面的能效提升、资源消耗量降低、废弃物减少等，它们通常可被量化，进一步通过二氧化碳排放因子可以估算出价值链减碳数值。除了获得收益以外，绿色供应链的实施往往也能带来成本效益（表现在能源、物料采购账单上的成本节约），在降本增效的同时实现减污降碳。施耐德电气在2024年初发布了《施耐德电气中国区循环经济模式部署》，将在华工厂和物流中心2023年实施的46个循环经济项目带来的废弃物减少、价值链减碳与经济效益量化，并提炼总结了制造行业部署循环经济的方法。的公开发布，有助于其自身以及价值链上下游企业共同提升循环经济的理论思维，进一步科学地部署行动。见表2。