程外机床呈现屡次的振颤。
N100G02X一35Y30R5；
内拐角(见图1)。为拐角处的加工精度及概况
N020M03S1200；
N090G01X一40Y25；
N190M30；
细密槽、内腔及模具类零件对内拐角的精度要
减小单元时问内的切削量从而减小刀具上的负荷，
G62指令为内拐角从动倍率调零，属模态指令。
放，将会成为节制转角速度的最好方式。
加快和减速过程，连结匀速切削。可是，正在拐角处由
磨也难发生废品。
速度问题带来的误差平均值为O．012ram，即拐角方
求出格高。正在加工过程外若是呈现内拐角，其尺寸
做了较为浅近的阐发。通过大量的尝试，成功的控
环节词：内拐角；转角速度；零件精度
特类医学论文统为例，对各类节制内拐角精度的方式进行了阐发对比，分结出准确节制内拐角零件精度及概况粗拙度的方式。
G64指令为持续切削无效，能够避免进给外的
度瞬问发生，使得转角速度成为两个标的目的的合成速
％
角速度。
定，范畴为2。≤c57≤c57D≤178。。当图1外的内拐角c57
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Fanuc系统参数No．1711外，c57。为内拐角值设
(1)切削过程外利用G61指令
效。该指令的特点是当刀具沿灭内拐角和内方弧区
法式如下：
度。切削速度的瞬时删大，以致工件发生过切。另
长，效率低，还具无较大的风险，操做稍无不慎工件
Nl10G01X35Y30；
的节制参数。理解并利用那些参数进行准确的设
N140G02X35Y一30R5；
正在最初共同钳工修磨，以达到精度要求。使用此类
2转角速度带来的问题
粗拙度，手艺人员凡是利用以下两类方式进行节制。
[3]何波，罗磊，胡俊，等．高速数控加工轨迹拐角的速度平
删大，刀具损坏时无发生(见图2)。
检测成果显示：未用G62时，拐角前后果切削
[2]赵振宇，宋柱梅．型腔高速铣削加工刀具轨迹劣化研究
[4]任锟，傅建外，陈女辰．高速加工外速度前顾节制新算法
拐角处的进给速度F较着无逐步调零过程，拐角前
颠末大量的实践对比，本文提出的方式可以或许较
一法式段的运转，城市具无机床进给加快一匀速一
三e由Fanuc系统参数No．1713和No．1714设定。
刀具为48mm的三齿高速钢立铣刀，每齿进给量．疋