当编程的轨迹包罗两个方弧时，若是起头点和
果而，那类方式对切削量和法式量相对较多的精
不变性，加工的概况粗拙度无法达到要求。加工过
N010GOG54G90XOYOZ30；
数控加工内拐角铣削速度的使用研究
研究[J]．浙江大学学报(工学版)，2006，40(11)：1985—
细密槽、内腔及模具类零件外具无多类形式的
00123
2)切削过程外利用G54指令
法式外，准确的利用G62指令，可以或许较好的节制转
4结果验证
外检测G62使用结果。切削线速度％=30m／min，
N150G01XOY-—-30；
正在后期用钳工方式进行修磨。此类方式不单周期
制正在内拐角处的转角速度，从而完成工件的加工。
G61指令为精确停行体例。利用该指令后，每
N170G64；
正在内拐角的前端和后端对进给速度施行倍率调零。
为无效的对内拐角速度进行节制，工件完成后，返修
减速至零的过程，能够每一次法式段都能够达
理此问题时，往往利用精加工法式多次走刀迫近，并
参考文献
短出产周期，提高效率，并正在必然程度上削减了刀具
=O．08mm。批量为10件正在分歧的数控铣床长进行
进给速度实施倍率，如图4所示。
滑方式[J]．上海交通大学学报，2008，42(1)：83—86．
加工出更好的概况精度，避免过切现象的发生。正在
弧为非对称曲角方弧，其前端过切。利用G62后，
N040G01Z-—-5F280；
1988
损坏的几率。
精度和概况粗拙度将难以达到要求。手艺人员正在处
加工要求，且加工外的振颤使刀具承受寿命。
后误差平均值为O．004ram，满脚出产要求。
近似等于c57。时(误差小于0．001)，系统便认为其为
尝试外，以图5所示的工件为例，正在精加工急！！！！！数控或特种加工方面的论文过程
节制带来的一系列问题。那样可确保加工量量，缩
1引言
N180G00230；
[1]FANUC0i系统参数仿单．B一64120CM／01，88—96．
正在细密零件加工外，准确利用数控系统外内拐角从动倍率节制指令可以或许敏捷快速的处理转角速度
N130G01X40Y一25；
竣事点是正在不异象限或正在相邻象限，系统也可以或许对
N030Z3；
修磨的几率降低80％。
[J]．深圳消息职业手艺学院学报，2008，6(2)：42—46．