(1)丙烯晴—丁二烯—苯乙烯（ABS） 性能 无毒，无味，微；密度为（1.02~105）g/cm3制成品光泽较好，冲击韧性， 力学强度较高，尺寸稳定，电性能，化学耐腐蚀性好，易于成型和机械加工， 可作为双色成型件。适用于一般的机械加工，电器零件，减摩耐磨零件，自润 滑性很突出 (2) 聚苯乙烯（PS） 性能 无色无味，透明无毒。密度为1.054 g/cm3，具有优良的高频绝缘性。透光率仅次于有机玻璃。机械强度一般，但有 色性耐用性，化学稳定性良好。性碎易产生应力碎裂。适用于做绝缘透明件， 装饰件，光学仪等。 (3)聚碳酸酯（PC） 性能 本色微黄，加少量淡蓝色则为无色透明塑料，透光性接近90%，抗冲击性在热 塑性塑料中位居前列，韧而刚。制件尺寸精度高，在较大的温度变化范围内保 持其尺寸稳定性。收缩率恒定为0.6%~0.8%,耐热，抗蠕变。吸水率低，绝缘性 较好，耐腐蚀，耐磨性好，但高温易水解，相容性差。适用于仪表小件，绝缘 透明件，耐冲击零件。 综上几种材料，结合塑件的本身性能要求，选定ABS为塑件材料。因为其 力学性能和热学性能均好，硬度高，加工成型和修饰容易，而且价格低廉降低 加工成本。
材料总特性：ABS材料的吸水性强，水的质量分数应该小于0.3%，必须充 分干燥溢料值为0.04mm左右 ABS的性能指标如表1.2.1所示
ABS的注射成型过程及工艺参数 （1） 注射成型过程 ① 由于ABS的吸水性强，成型前应该进行充分的干燥 ② 注射过程。注射过程分为充模，压模，保压，倒流和冷却五个阶段. ③ 塑件的后处理，处理的介质为空气和水，处理温度为60~75° C。处理时 间为 （2） 注射工艺参数 ① 注射机：螺杆式。螺杆转数为30r/min ② 料筒温度：后段150~170° C中段165~180° C前段180~200° C ③ 喷嘴的温度170~180° C ④ 模具温度50~80° C ⑤ 注射压力60~100MPa ⑥ 成型时间30S 优点：1、力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属； 2、耐疲劳和抗应力开裂,冲击强度高 3、耐酸碱等化学性腐蚀； 4、价格较低； 5加工成型,修饰容易；
塑件设计的基本原则包括以下几点： 1、满足使用要求的前提下，尺寸应给整数，便于加工和检验，便于装配和 互换。 2、粗糙度在满足使用时应尽量取低于等级。 3、塑件必有脱模斜度，并视塑件精度而定。
从所给的塑件图来看，该制件的最大长度为65mm。 制件整体体积较小，外形并不是很复杂，但对尺寸的要求较高，光泽度要 求较高，所以公差取IT7。
本制件对外形要求较高，不能有毛刺等问题，在对模具进行加工时，对模 仁抛光部分要求较高，需用1200号砂纸抛光。