由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚氯酸钠法的成本约为30元，氯酸钠法约20元。相差近1倍。这也是氯酸钠法得以广泛使用的主要原因之一。
对二氧化氯发生器的应用评价标准，最终将会以处理水的水质标准为依据。氯酸钠工艺由于其本身的工艺缺陷，在应用上会受到很大的。
1.2亚氯酸钠工艺
亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下两种：
1）5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O
2）2NaClO2+Cl2=2ClO2+2NaCl
反应式1是一个自氧化还原反应，亚氯酸钠既是氧化剂又是还原剂，盐酸是酸化剂。因此，理论上有20%的亚氯酸钠被还原成NaCl，如果以亚氯酸钠为二氧化氯为有效来计，其最高有效率只有80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看，通常可以达到95%以上。反应式2中氯气作为还原剂参与反应，使亚氯酸钠的有效率理论上可达到100%，在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。
一．亚氯酸钠加盐酸工艺
该工艺具有工艺简单，不需要加温，设备容易操作及，产物中二氧化氯纯度高等优点。是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。如的Prominent、ALLDOS美国的F&P公司都有相应的产品，我国采用亚氯酸钠产生二氧化氯的发生器也都以此工艺为基础。
从水厂的应用实践来看，本工艺主要存在以下的不足。
1）为达到95%的高产率，盐酸应过量。使出口药液的pH值小于1。
2）由于盐酸的需要量大，以一个5万t的水厂为例，当二氧化氯的投加量为1ppm时，盐酸（浓度为25%）的日消耗量为300kg。因此，对中型以上的水厂采用此工艺，盐酸的储备需占用一定的空间。
二．亚氯酸钠加氯气工艺
工艺流程见下图：
据国外资料显示，国外水厂中以此工艺为基础的发生器的应用约占70%。而国产设备在水厂中的应用还未见报道，这主要是由于以下两方面的原因：
1）我国目前二氧化氯的应用仍主要集中在中小型水厂，尤其是县级左右的小水厂，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。对这部分水厂，操作简单，使用安全是选择二氧化氯的主要因素，而该工艺所含有的加氯系统无疑会增加系统的复杂程度，加大设备投资和管理水平，因此对中小型水厂来说，该工艺并无优势。
国外二氧化氯厂商多数也是加氯机的生产商，因此在设备配套和系统集成上比较容易。
而对国内二氧化氯生产厂商则还不具有这方面的优势。因此在这方面的开发还比较落后。